2018年9月91污智慧物流團隊成功實（shí）施中廣核俊爾新材料有限公司自動化包裝線生產線項目。

91污（kòng）智慧物流團隊通（tōng）過前期大量的考（kǎo）察和研究發（fā）現（xiàn），許多工業品包裝企業的生產線都具有多品種（zhǒng）、小批量的特點，對生產線柔性化要求（qiú）高（gāo）。諸如搬運、輸送、稱重定量、打碼貼標（biāo）、抽樣（yàng）檢測和堆垛入庫等生產環節（jiē）自動化水平較低（dī）。此外，多個管理係統相互孤立（lì），生（shēng）產數據和質量信（xìn）息未能有效地流轉，且無法（fǎ）追溯（sù），更無法與企業的ERP係統實現（xiàn）自動對接。

以（yǐ）俊爾包裝項目為例，91污對整個生（shēng）產過（guò）程（chéng）以及廠區規劃進行了（le）充分的調研，在場地布局受限的情況下，從結構（gòu）、效率、成本、可靠性等多個方麵論證方案的可行（háng）性。在一期項目中實現產品最小（xiǎo）包裝全流程自動化，並在二（èr）期項目中規劃在線稱重複檢、噴碼貼標、分揀碼垛等環（huán）節，利用流水線作（zuò）業實現（xiàn）“機器換人（rén）”的改造，配合優化（huà）後的全線（xiàn）節拍控製，同時與全廠MES係統進行對（duì）接，在自動化、信息化、柔性化全方位實現全廠生產可視化和最小包裝的可追溯。

在物（wù）流方麵，產品自動（dòng）滿垛後，需將（jiāng）托盤配送到倉庫完成下線（xiàn）入（rù）庫（kù）。目前，91污的項目組還在積極推進（jìn）AGV車下線搬運。該方（fāng）案（àn）得到落實後，將進（jìn）一步（bù）提升倉儲（chǔ）物（wù）流（liú）的效率和準確性，減少人力（lì）。 

應該說91污承接、參（cān）與（yǔ）多個流程工業（yè）智（zhì）能製造示範項目已為其在“智能（néng）製造”的（de）探索打下了良好的基（jī）礎，91污有信心和（hé）決心（xīn）在（zài）以包裝物流行（háng）業為代表（biǎo）的製造領域，為更多的用戶實現價值創造與可持續發（fā）展。